在电力系统中，三相变压器作为电能传输和分配的核心设备，其变比准确性直接影响电力系统的稳定运行与电能质量。依据《电力设
备预防性试验规程》（DL/T 596 - 2021）、《电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB 50148
- 2010）等标准，使用变压器变比测试仪开展三相变压器变比试验，需严格把控试验全流程，确保测试结果准确可靠。本文将从试验
前准备、接线操作、参数设定、测试流程、数据处理及常见问题处理等方面进行详细阐述。
一、试验前准备
（一）仪器设备检查
变压器变比测试仪：检查测试仪外观是否完好，无明显损伤、变形。确认仪器各功能按键、显示屏、接口等部件正常工作。使用前，
需查看仪器是否在有效期内完成校准，确保测量精度符合要求，一般要求变比测量误差不超过 ±0.2%。
辅助设备：准备好合适规格的测试线，确保其绝缘性能良好，无破损、老化现象；配备精度合适的万用表，用于测试前对变压器绕组
直流电阻的初步测量，以判断绕组是否存在开路、短路等故障；准备好绝缘手套、绝缘垫等安全防护用具，保障试验人员安全。
（二）变压器检查
外观检查：检查变压器外壳是否完好，无漏油、渗油现象；套管表面清洁，无裂纹、破损及放电痕迹；分接开关位置正确，操作灵
活，挡位标识清晰。
资料核对：核对变压器的铭牌参数，包括额定容量、额定电压、绕组联结组别等信息，确保与实际设备一致。同时，查阅变压器的历
史试验记录，了解其以往的变比测试数据及运行状况，以便与本次试验结果进行对比分析。
绕组状态确认：使用万用表测量各绕组的直流电阻，初步判断绕组是否存在故障。若直流电阻值与出厂值或上次试验值相比，变化超
过 2%，需进一步检查绕组连接是否牢固，是否存在断股等问题。在测量前，应将变压器各绕组充分放电，避免残余电荷影响测量结
果。
（三）环境要求
试验应在清洁、干燥、无导电尘埃、无腐蚀性气体的室内或室外干燥场所进行。环境温度宜在 5℃ - 40℃之间，相对湿度不超过
80%。若环境条件不满足要求，可能会导致测试数据不准确，甚至影响仪器和设备的安全。例如，在高湿度环境下，变压器绝缘表面
可能会出现凝露，影响测试结果。
二、接线操作
（一）测试仪接线
将变压器变比测试仪的电源插头插入稳定的交流电源插座，确保接地良好。
根据变压器的绕组联结组别，选择合适的测试线连接测试仪的输出端和输入端。一般情况下，测试仪有 A、B、C 三相输出端和 a、
b、c 三相输入端，分别对应变压器的高压侧和低压侧。对于 Yyn0 联结组别的变压器，将测试仪的 A、B、C 端分别连接变压器高压
侧的 A、B、C 三相，a、b、c 端分别连接低压侧的 a、b、c 三相；对于 Yd11 联结组别的变压器，除了进行上述连接外，还需注意
相位关系，确保接线正确。
（二）变压器接线
高压侧接线：将测试仪的高压侧测试线牢固连接到变压器高压侧的套管端子上，连接时需注意端子的清洁，避免因接触不良导致测试
误差。对于分接开关处于不同挡位的情况，需分别进行接线测试，确保每个挡位的变比都符合要求。
低压侧接线：同样，将测试仪的低压侧测试线连接到变压器低压侧的套管端子上。在接线过程中，要防止测试线相互缠绕或短路，影
响测试结果。同时，确保变压器的中性点可靠接地，若变压器为三角形联结，则无需连接中性点。
（三）接线检查
接线完成后，仔细检查所有接线是否正确、牢固。使用万用表测量测试线之间的电阻，确认无短路现象。同时，检查测试仪的接线端
子与测试线的连接是否紧密，避免因松动导致接触电阻增大，影响测试准确性。
三、参数设定
（一）基本参数设置
额定电压设置：根据变压器铭牌上的额定电压值，在测试仪上准确设置高压侧和低压侧的额定电压。例如，对于一台高压侧额定电压
为 10kV，低压侧额定电压为 0.4kV 的变压器，需在测试仪上分别设置相应的电压值。
联结组别设置：按照变压器实际的绕组联结组别，在测试仪上选择对应的选项。常见的联结组别包括 Yyn0、Yd11、Dyn11 等。正
确设置联结组别是确保测试结果准确的关键，若设置错误，将导致变比计算错误。
分接挡位设置：如果变压器带有分接开关，需根据实际的分接挡位在测试仪上进行设置。对于有载调压变压器，可通过操作分接开
关，依次设置不同的挡位进行测试，记录每个挡位的变比数据。
（二）测试模式选择
根据试验需求，选择合适的测试模式。一般变压器变比测试仪具有自动测试和手动测试两种模式。自动测试模式适用于常规的变比测
试，操作简便，测试速度快；手动测试模式则适用于特殊情况下的测试，如对测试过程进行详细观察和分析时使用。在大多数情况
下，优先选择自动测试模式，以提高测试效率。
四、测试流程
（一）启动测试
完成接线和参数设定后，启动变压器变比测试仪。在启动前，再次确认所有接线和参数设置无误。启动后，仪器将自动进行自检，检
查内部电路和传感器是否正常工作。若自检过程中出现故障提示，需立即停止测试，检查仪器故障原因并排除后，方可重新进行测
试。
（二）数据测量
在自动测试模式下，测试仪将按照设定的参数，自动施加测试电压，测量高压侧和低压侧的电压值，并计算出变比值。测试过程中，
仪器显示屏将实时显示测试进度和测量数据。
对于手动测试模式，需手动控制测试电压的施加和测量过程。在施加电压时，应缓慢升压，避免电压冲击对变压器和仪器造成损坏。
同时，密切观察测试仪的测量数据，待数据稳定后进行记录。
（三）重复测试
为确保测试结果的准确性和可靠性，对同一变压器的同一挡位，需进行至少三次重复测试。每次测试间隔时间不宜过短，一般间隔 1
- 2 分钟，以便让变压器绕组充分放电和恢复。计算三次测试结果的平均值，作为该挡位的最终变比测试值。
五、数据处理
（一）数据记录
将每次测试得到的高压侧电压、低压侧电压、变比值以及分接挡位等数据，准确记录在试验记录表中。记录时需注明测试时间、环境
温度、湿度等信息，以便后续分析。同时，确保数据记录清晰、准确，避免涂改和错误。
（二）数据分析
变比计算：根据测量得到的高压侧电压和低压侧电压，使用公式
计算变比值，并与测试仪自动计算的结果进行核对，确保计算无误。
结果判断：将计算得到的变比值与变压器铭牌上的额定变比值进行比较，误差应符合相关标准要求。一般情况下，额定变比小于等于
3 的变压器，变比允许误差为 ±1%；额定变比大于 3 的变压器，变比允许误差为 ±0.5%。若测试结果超出允许误差范围，需分析原
因，可能是接线错误、仪器故障、变压器内部故障等，需重新检查接线、校准仪器或对变压器进行进一步检查。
与历史数据对比：查阅变压器的历史变比测试记录，将本次测试结果与以往数据进行对比分析。若变比出现明显变化，且排除了测试
误差等因素，可能表明变压器内部绕组存在匝间短路、分接开关接触不良等故障，需及时安排进一步的诊断和处理。
（三）试验报告编制
根据测试数据和分析结果，编制详细的三相变压器变比试验报告。报告内容应包括：
试验概况：试验目的、试验依据、试验时间、试验地点、试验人员等信息。
设备信息：变压器的型号、规格、铭牌参数、制造厂家、出厂日期等。
试验数据：各分接挡位的测试数据，包括高压侧电压、低压侧电压、计算变比值、测试仪显示变比值等。
结果分析：对测试结果进行分析，判断变比是否符合标准要求，与历史数据对比情况，是否存在异常等。
结论与建议：根据试验结果，给出明确的试验结论，如变压器变比是否合格。若存在问题，提出相应的处理建议，如对变压器进行检
修、更换分接开关等。
附录：附上试验原始记录、仪器校准证书等相关资料。
六、常见问题处理
（一）测试数据异常
数据波动大：若测试过程中数据波动较大，可能是测试线接触不良、仪器接地不良或周围存在电磁干扰等原因导致。首先检查测试线
连接是否牢固，重新插拔测试线确保接触良好；其次检查仪器接地是否可靠，确保接地电阻符合要求；最后，排除周围电磁干扰源，
如远离大型电机、变压器等设备。
变比误差超差：当变比误差超出允许范围时，先检查接线是否正确，重新核对联结组别和分接挡位设置；若接线无误，检查仪器是否
校准过期，必要时对仪器进行校准；若仪器正常，可能是变压器内部故障，如绕组匝间短路、分接开关故障等，需进一步进行绕组直
流电阻测试、绝缘电阻测试等试验，以确定故障原因。
（二）仪器故障
无法开机：检查仪器电源插头是否插好，电源插座是否有电；若电源正常，可能是仪器内部电源模块故障，需联系厂家进行维修。
显示异常：如显示屏无显示、显示乱码等，可能是显示屏故障或仪器内部电路问题。先尝试重启仪器，若问题仍未解决，需专业人员
对仪器进行检修。
（三）其他问题
在试验过程中，若发生变压器异常声响、冒烟、起火等紧急情况，应立即切断电源，使用干粉灭火器等消防器材进行灭火，并及时报
告相关部门进行处理。
通过严格遵循上述基于变压器变比测试仪的三相变压器变比试验技术全流程，能够有效保障试验的准确性、可靠性和安全性，为三相
变压器的安全稳定运行提供有力的技术支持。在实际工作中，试验人员应不断积累经验，提高专业技能，确保试验工作的高质量完
成。
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